(1) processus de moulage
① ingrédients et processus de mélange. La qualité de la préparation de la plaque de PVC affecte directement la vitesse d'extrusion de l'extrudeuse, les paramètres du processus et la qualité du produit, de sorte que devrait contrôler strictement le processus
Ingrédients dans la formule lorsque la composition du matériau doit être une mesure précise, afin d'éviter la mesure des grandes erreurs provoquées par la formule réelle, ce qui augmente la qualité de la qualité de l'analyse et du contrôle de la qualité. Ce point dans le processus de production réel est souvent facile à négliger, devrait susciter suffisamment d'attention.
Température mixte. Le mélange est généralement effectué dans un mélangeur haute vitesse. Matériau dans la chaleur de friction haute vitesse du mélangeur, dans le processus de mélange, le contrôle de la température est très important. Le contrôle de la température devrait porter attention à deux points: d'abord, la résine de PVC et les additifs dans le mélangeur, le mélange immédiat, l'utilisation du chauffage par frottement, lorsque la température atteint 120 T environ lors de l'imbrication de la machine à mélange à froid; Deuxièmement, le mélange à chaud dans la machine de mélange à froid pendant une certaine période, lorsque la température du matériau est inférieure à 45 afin d'ouvrir le mélange à froid avec la décharge de la grille.
B. Temps de mélange. Les matériaux dans le processus de mélange ont subi des changements dans la densité, l'uniformité et une partie du processus de gélification, tout en excluant le matériau dans l'eau et la matière volatile, prenez le temps de compléter. Le temps de mélange est trop court, rendra le processus d'extrusion difficile, le temps de fusion du matériau est long, la détérioration de la qualité du produit; Le temps de mélange est trop long, la température augmente trop haut, facilite la décomposition de la couleur du matériau et la consommation d'énergie, l'efficacité de production est faible.
C. Ordre d'alimentation. Les composants de la plaque RPVC sont plus importants pour choisir un ordre d'alimentation raisonnable est très important, le choix de l'ordre d'alimentation devrait favoriser le rôle des additifs pour éviter la confrontation entre les effets additifs, mais aussi aider à améliorer le taux de dispersion.
Les procédés typiques de mélange à chaud et à froid sont les suivants.
(A) la résine de PVC dans le mélangeur haute vitesse pour tirer jusqu'à 60 fois.
(B) Mettre le stabilisateur et continuer à chauffer jusqu'à 90 °.
(C) dans le lubrifiant, les auxiliaires de traitement, les modificateurs d'impact, les charges, les colorants, etc.
(D) investissement à l'extérieur du lubrifiant, continuer à chauffer jusqu'à 115 ~ 120T.
(E) le matériau à faible vitesse est déchargé dans un liquide de refroidissement rotatif avec de l'eau de refroidissement.
⑴ froid mélangé à 40 ~ 45
Le principal avantage de la poudre est que le matériau dans la préparation du processus de chaleur est court, l'équipement nécessaire pour utiliser un cycle de production faible et court. Son principal inconvénient est une mauvaise uniformité du matériau et une mauvaise performance du processus de formage, le taux de compression est important. La poudre peut être directement utilisée pour l'extrusion (habituellement l'extrusion d'extrudeuse à double vis), mais aussi grâce à la granulation plastique en pastilles pour une plaque de production d'extrudeuse à simple vis.
② processus de moulage par extrusion. Le moulage par extrusion est l'un des aspects les plus importants de l'ensemble du processus de production de la tôle extrudée. La température de moulage, la vitesse d'extrusion et d'autres paramètres de processus affectent directement la qualité de la feuille.
A. Température de moulage. La température de moulage par plaque RPVC est basée sur la formule, l'épaisseur de la plaque et d'autres facteurs à déterminer. La température du cylindre de l'extrudeuse à une seule vis est: la bouche. Le ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. La température de la section d'alimentation de l'extrudeuse à double vis est légèrement élevée de sorte que le matériau peut être fondu à la fin de la section d'alimentation de manière à enfermer la tige pour éviter que le matériau ne soit pompé à travers la section d'échappement. Température du connecteur de tête et température de la tête
B. Vitesse d'extrusion. La vitesse d'extrusion est déterminée par la vitesse de la vis, la vitesse de la vis augmente, le volume d'extrusion augmente et la vitesse d'extrusion est accélérée. Dans le même état de température de moulage, la qualité plastifiante du matériau diminuera et la vitesse d'extrusion raisonnable (vitesse de la vis) Pour assurer la qualité du produit et améliorer l'efficacité économique est très important.
C. Vitesse de traction. La vitesse linéaire du rouleau de traction doit être légèrement plus rapide que celle des trois rouleaux de la calandre pour maintenir une certaine tension de telle sorte que la feuille ne se déforme pas, comme la déformation pendant le processus de refroidissement. Mais la vitesse est trop rapide lorsque la plaque aura un plus grand stress interne, affectant la qualité des produits de traitement secondaire.
D. Stéréotypes de refroidissement. La fonction principale de la calandre à trois rouleaux est le calandrage et le refroidissement. La température du tube de calandre est indiquée dans le tableau 5-2. La distance entre les trois rouleaux et la lèvre doit être aussi petite que possible, habituellement de 5 à 10 cm. Si trop grand, la machine hors de la planche est facile à affaisser les rides, la rugosité de la surface et le refroidissement facile à chauffer, la pression négative. La longueur du rouleau doit être légèrement supérieure à la largeur de la tête. L'augmentation du diamètre du rouleau augmente le temps de roulis et augmente la vitesse d'extrusion afin que le brillant de la feuille de PVC soit bon. La distance de travail entre les rouleaux supérieur et moyen de la calandre à trois rouleaux peut être légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque. La vitesse de traction triacent et la vitesse d'extrusion de l'extrudeuse doivent être cohérentes, essayez d'éviter les étirements.