Nous utilisons souvent des plaques de pvc lorsqu'elles rencontrent une variété de problèmes, quels sont les problèmes rencontrés? Résumée comme suit:
1. La couleur est jaune.
Les causes et les solutions sont les suivantes:
Tout d'abord, le PVC lui-même est stable.
Deuxièmement, le manque de stabilisateur, ou des problèmes de qualité de stabilisateur
Troisièmement, le contrôleur de température hors du problème, montrant que la température est inférieure à la température réelle, la température est trop élevée entraînera une décomposition du PVC , jaune. Ensuite, il faut vérifier de nouveau le contrôleur de température plus précis. La méthode est très simple, avec un thermomètre au mercure pour plus précis. Dans la production réelle, en raison du relâchement du thermocouple, des matériaux de liaison et d'autres raisons, le contrôleur de température indique la température et l'écart réel. Aussi recommandé l'utilisation d'un contrôleur de température de haute qualité.
2. La feuille a de petites bulles
Causes:
1. Les matières premières en PVC dans l'eau trop, comme dans les jours de pluie d'été, les matières premières humides, c'est-à-dire que l'eau ne peut pas être complètement déchargée dans le baril, l'expansion de la chaleur, puis la formation de bulles dans la feuille.
2. D'autres additifs peuvent également contenir une teneur élevée en eau.
En résumé, la solution peut être utilisée: l'extension appropriée du temps de mélange de la machine de mélange à chaud, la température de mélange est généralement maintenue à 105-110 degrés, et l'utilisation de mélangeur de refroidissement, température de mélange à froid est généralement de 45 degrés et moins approprié. Cela peut éliminer efficacement la matière première de l'eau.
3. Le nombre de points de cristaux dans la feuille dépassait, également connu sous le nom d'oeil de poisson.
Les causes courantes de la production de points de cristal sont: certaines particules de résine de PVC ne sont pas plastifiées, ou plastifiées n'est pas bonne. Les raisons de la formation sont: la résine de PVC elle-même n'est pas de bonne qualité ou utilise trop de poudre de résine 5. Sans modifier les conditions de résine PVC, la solution est:
Tout d'abord, approprié pour prolonger le temps de mélange et améliorer la température de mélange, favoriser l'absorption des additifs. Et l'utilisation d'une unité de mélange de haute qualité, unité de mélange sur l'effet pré-plastifiant du matériau, et est irremplaçable.
Deuxièmement, les matières premières mélangées peuvent être placées pendant une demi-journée ou un jour, laissez-le ripène, puis utilisez.
Troisièmement, vous pouvez améliorer de manière appropriée la température réglée du cylindre, augmenter la vitesse de la vis, augmenter la pression de la tête, etc., pour améliorer encore la performance plastifiante.
Quatrièmement, dans la formule, nous devons choisir soigneusement les bons additifs, et la quantité d'additifs, le marché actuel des additifs est plus chaotique, la qualité des produits est très différente, choisir sérieusement, dans le prix et la performance, pour trouver un meilleur équilibre.
Résumé, pour examiner les raisons ci-dessus, choisissez la meilleure solution. Certaines solutions à l'existence de relations contradictoires, telles que l'élévation de la température, peuvent provoquer des feuilles de jaune, plus de stabilisateurs peuvent entraîner des coûts, etc. Seulement en pratique pour explorer la voie à suivre.